Технический анализ производства панелей из пчелиного мха

Планка из пчелиных ульев представляет собой лист из двух более тонких панелей, приклеенных с обеих сторон к основанию из пчелиного улья. Основание из пчелиного улья может быть изготовлено из картонной бумаги, алюминиевой пластины или пластины с нанесенным на нее полимерным составом (фенольным, полиэфирным и т. п.).

Коробчатый панель представляет собой доску, изготовленную путем склеивания двух более тонких панелей с обеих сторон сердечника из пчелиного сока. Сердечник из пчелиного сока может быть картонной бумагой или алюминиевой литьей, смонтированной с помощью смолы синтетического типа (фенолиновой, полиэфирной и т. д.). Панель может быть из массива дерева, алюминиевой доски, гипсокартона или натурального мрамора. В соответствии с законом США о формальдегиде в композиционных изделиях из древесины и поправкой к стандарту GB18580-2001 “Внутренние декоративные материалы, деревянные панели и изделия” (China) панель из пчелиного сока требует использования большого количества смолы из уреа-формальдегидной смолы, содержащей формальдегид, поэтому ее экологически безопасные и нетоксичные свойства делают панель из пчелиного сока все более востребованной.
Основная часть материала пергаментной пены состоит всего лишь из 1% –5% твердого материала. Использование 1 тонны пергаментной пены может заменить 30–50 м3 древесины. Повышение использования композитных пергаментных панелей в индустрии мебели значительно сократит количество используемой древесины и может улучшить недостатки усовершенствованных панелей. Например, если взять плотную доску толщиной 20 мм, то при изготовлении пергаментной панели ее толщина составляет всего лишь 1/4 толщины плотной доски МДФ; при этом стоимость пергаментной панели составляет лишь стоимость плотной доски. Пергаментная панель обладает преимуществами легкого веса, не подверженности деформации и удобства транспортировки.

Пластины с ребрами могут быть разделены на рамные и безрамные пластины с ребрами.

Рамные панели из пчелиного мха будут выполнены в соответствии с размерами самих панелей, затем заполнены растянутыми и загнутыми сердечниками из пчелиного мха, и клееный обе стороны выполнены из массива дерева, высокоплотных плит или алюминиевых панелей, а затем панель охлаждается путем прессования в композитный каркасный панель. Бесрамная каркасная панель состоит из одной большой доски (то есть 1220 мм × 2440 мм). Во-первых, сердцевина и поверхность доски подвергаются горячему прессованию для создания бесрамной каркасной панели. Бесрамная каркасная панель может быть вырезана в требуемый размер с помощью компьютерной ленточной пилы. Затем через машину для уплощения краев бесрамной каркасной панели поддерживающие крайние полосы и декоративные крайние полосы уплотняются, что позволяет сформировать панели мебели различной спецификации.

Производство панелей из пчелиного мха требует определенного процесса и ряда оборудования для его производства. Три аспекта — конфигурация оборудования и эффективность обработки, качество продукции и инвестиционный бюджет — имеют очень большое значение. Для панелей из пчелиного мха с рамками и панелей из пчелиного мха без рам мы теперь представляем оборудование для производства двух типов панелей.

1. Устройство для склеивания

Основная часть каркаса пленочного ячеистого панеля приклеивается к верхнему и нижнему каркасам. Для склеивания необходимы клеящие и склейящие средства. Склеивающие средства подразделяются на односторонние и двусторонние. Склеивающие средства должны обеспечивать равномерное распределение клея на поверхности панелей и точность регулировки количества клея, чтобы достичь заданного количества клея на квадратный метр. Это два важных требования к качеству. Резиновый валик является ключевым элементом оборудования для нанесения клея. Материал резинового валика и точность хода валика напрямую влияют на качество клея. В настоящее время диаметр обычного резинового валика в Китае составляет 190 мм, мощность клеящего устройства — 1,5–3 кВт, а скорость производства — 20 м/мин.

В Китае уже есть некоторые комбинированные устройства для ламинирования панелей из пчелиного мха. Передняя часть комбинированного устройства представляет собой конвейерную валку. Рамка с пластинчатой основой помещается через оборудование для двусторонней склеивания, а рамка с пластинчатой основой равномерно покрывается клеем. Затем панель покрывается пленкой, а в конце — в задней части устанавливается устройство для прогибания роликом, чтобы прижать к ней основу из пчелиного пчёла и верхнюю и нижнюю пластины.

2. Оборудование под высоким давлением

Насосное давление является важным элементом технологии обработки панелей из пчелиного мха, и различные технологические процессы требуют использование различных устройств для нагнетания давления. Устройства для нагнетания давления подразделяются на устройства для нагнетания давления при комнатной температуре (холодное нагнуть) и устройства для нагрева при нагнетении (горячее нагнуть). Устройства для холодного нагжения также подразделяются на устройства для валкования и устройства для плотного нагжения. Валкование используется для резины с высокой скоростью высыхания, а стандартное нагревание при температуре тела используется для белого латекса с длительным временем высыхания. Устройства для горячего нагжения часто используются для клеев из уретаноформальдегида, а уретаноформальдегидные смолы обычно используются для нагрева и отверждения, с коротким временем реакции и низкой стоимостью. Однако клей из уретаноформальдегида содержит формальдегид, который очень вреден для здоровья человека. На рынке представлено полиуретановое термоклеящее средство Xianfeng PUR, которое не содержит растворителей и не содержит формальдегид, устойчиво к нагреву и холоду. Это необратимый способ склеивания, реагирующий на влагу в воздухе. Цена полиуретанового горячего расплавления PUR выше, чем у уреало-формальдегидной клейки, но температура нанесения выше, чем у уреало-формальдегидной клейки, что позволяет экономить часть энергии, используемой при запускном процессе.

На отечественных термопресс обычно устанавливается 10 цилиндров, диаметр каждого из которых составляет 100 мм. Мощность насоса составляет 2,2 кВт, мощность нагрева — 36 кВт, а максимальное давление — 120 Т. На отечественных холодных прессах обычно используется ход цилиндра 800 мм, общий давление — 50 Т, а мощность двигателя — 2,2 кВт.

3. Оборудование для резки стола

Металлический лист из пчелиных ульев, изготовленный путем склеивания верхнего и нижнего панелей и сердечника из пчелиных ульев, необходимо предварительно изготовить в требуемом размере для изготовления мебели. Металлический лист из пчелиных ульев обычно режется на станке для панелей с компьютерным управлением, а для нужд процесса можно также использовать прецизионный лазерный станок с плавающей валкой. Практика показывает, что выбор правильного режущего диска имеет большое значение для повышения качества резки и эффективности производства. Скорость вращения шпинделя отечественных станков для панелей с компьютерным управлением обычно составляет от 4700 до 4800 об/мин, диаметр шпинделя — от 350 до 400 мм, максимальная толщина слоя — от 80 до 100 мм, а максимальная обрабатываемая длина — от 2600 до 3300 мм.

4. Установка для облицовки краев

Рамные панели из пчелиного мха имеют рамки вокруг них, поэтому для их обработки можно использовать обычные машины для обработки краев. Поскольку у рамового панеля из пчелиного мха нет рамки вокруг, прочность каркаса поддерживающего слоя из бумаги недостаточно, поэтому для герметизации краев необходимы особые методы. Существует несколько способов герметизации краев рамовых панелей из пчелиного мха:

Метод первый:

Используя машину для вставки полосок из плотного материала, центральная часть бумаги на краю панелей из пчелиного ушка отрезается, а затем вставляется полоса из плотного материала с клеем. После того как полоса из плотного материала наполнит пчелиные ушки, края панелей можно загерметизировать обычной машиной для укладки обоев.

Метод два:

Машинка для облицовки рамок без рам из пленочной сетки использует встроенный метод для герметизации тонкой подкладной полосы на открытой поверхности края рамы из пленочной сетки и затем для герметизации обычной подкладной полосы на внешней поверхности.

Метод третий:

Это ручной кромкорезчик. Во-первых, часть основы бумаги на краю панелей-кошечек отрезается, а затем верхняя и нижняя панели немного сгибаются, чтобы выполнять вспомогательную функцию. В конце концов, выполняется обычная обработка краев. Для этого необходимо рассчитать глубину резки основы и размер сгибаемых панелей.