Principes de sélection de la raboteuse quatre faces pour accessoires de travail du bois

Lors du choix d'une raboteuse quatre faces pour le travail du bois, il s'agit ni plus ni moins de choisir le nombre d'arbres porte-fraises et la position de réglage entre chaque arbre. En général, le choix doit se fonder sur des facteurs tels que la forme de la pièce à usiner, la taille du lot, le positionnement lors de l'avance, la détermination de la base d'usinage et la commodité du passage de la pièce à travers l'arbre porte-fraises. Il n'existe pas de principe fixe pour choisir une raboteuse quatre faces ; cela dépend de l'environnement d'utilisation et du type de pièce à usiner. Lors du choix d'une machine-outil, il convient de considérer une direction d'usinage principale, de tenir compte des exigences d'usinage des autres directions, d'organiser les dispositions, de prendre globalement en compte les exigences techniques et l'investissement en capital, et de choisir raisonnablement un certain type de machine-outil pour répondre au maximum aux besoins d'usinage, minimiser les dépenses de coût, et être la plus simple et la plus commode à utiliser et à entretenir. (1) Choisir la capacité d'usinage de la machine-outil en fonction de la taille possible du lot à usiner. La capacité d'usinage de la machine-outil dépend principalement de la vitesse d'avance, de la vitesse de l'arbre porte-fraises et de la puissance de coupe de la machine. (2) Déterminer le nombre d'arbres porte-fraises en fonction de la forme de la section transversale requise par la pièce à usiner. Le nombre d'arbres porte-fraises de la raboteuse quatre faces détermine la capacité d'usinage de la machine, en déterminant principalement la forme de section transversale de la pièce que la machine peut usiner. En général, les pièces à forme de surface régulière peuvent être usinées par une raboteuse quatre faces à quatre broches pour satisfaire aux exigences. Les pièces dont une face est un profil et les trois autres faces des plans peuvent être usinées par une raboteuse quatre faces à cinq broches, la dernière broche étant de préférence une broche rotative et réglable. L'usinage de pièces à section transversale complexe, telles que celles comportant une découpe, une tête et deux plans, ou des surfaces linéaires décoratives, nécessite une raboteuse quatre faces à sept ou huit broches. En général, lorsque la vitesse d'avance est élevée, la quantité de coupe, c'est-à-dire la profondeur et l'épaisseur de coupe, doit être faible, et la vitesse de broche doit être augmentée. Lorsque la vitesse d'avance est faible, la quantité de coupe peut être augmentée de manière appropriée et la vitesse de broche réduite en conséquence pour répondre aux exigences de puissance du moteur, mais la vitesse ne doit pas être trop basse, sinon cela affectera la qualité de surface de la machine. Dans la limite permise par la résistance et la ténacité mécaniques, plus la vitesse de la broche de la machine-outil est élevée, meilleure est la qualité de surface de la machine. (3) En fonction des dimensions et des exigences de précision de la pièce à usiner, déterminer les positions relatives et les modes d'avance entre les broches de la machine-outil. La largeur maximale de la pièce pouvant être usinée par la raboteuse quatre faces est le paramètre principal de la machine-outil. La dimension de la surface d'appui, la largeur et la hauteur (couche) de la pièce déterminent la plage de réglage entre les arbres horizontaux supérieur et inférieur et les arbres verticaux gauche et droit de la raboteuse quatre faces, ainsi que la précision de réglage et de positionnement de la barre porte-fraises. En règle générale, la barre porte-fraises de la machine-outil ne doit pas dépasser la plage réglable de la position de la barre, et une certaine marge doit être laissée, sinon cela affectera la précision d'usinage. Différents modes d'avance affectent le positionnement et le maintien de la pièce lors de l'usinage, et donc la précision d'usinage de la pièce. En règle générale, pour les pièces fines et longues de faible rigidité, la force de serrage des rouleaux de maintien du mécanisme d'avance doit être faible et le serrage correspondant plus important. Pour les pièces de bonne rigidité comme les matériaux carrés courts, la pression des rouleaux de maintien du mécanisme d'avance peut être élevée et le serrage réduit en conséquence.
(4) Se concentrer sur un produit, tout en tenant compte du développement d'autres produits, et essayer de choisir une machine-outil avec une plage de processus extensible pour répondre aux besoins de développement futur de l'entreprise.