Princípios de seleção de plaina de quatro lados para acessórios de marcenaria

Ao escolher uma plaina quadrilateral para marcenaria, nada mais é do que escolher a quantidade de eixos de corte e a posição de ajuste entre cada eixo de cortador. Geralmente, a seleção deve ser baseada em fatores como o formato da peça a ser processada, tamanho do lote, posicionamento durante a alimentação, determinação da base de processamento e a conveniência da peça passar pelo eixo do cortador. Não existe um princípio fixo para a escolha de uma plaina quadrilateral dependendo do ambiente em que ela é utilizada e do tipo de peça a ser processada. Ao escolher uma máquina-ferramenta, deve-se considerar uma direção principal de processamento, levar em consideração os requisitos de processamento de outras direções, tomar providências, considerar de forma abrangente os requisitos técnicos e o investimento de capital e selecionar razoavelmente um determinado tipo de máquina-ferramenta para atender à maioria das necessidades de processamento, minimizar despesas de custos e ser a mais simples e conveniente de operar e manter. (1) Selecione a capacidade de processamento da máquina-ferramenta com base no possível tamanho do lote de processamento. A capacidade de processamento da máquina-ferramenta depende principalmente da velocidade de avanço, da velocidade do eixo do cortador e da potência de corte da máquina-ferramenta. (2) Determine o número de eixos de corte com base no formato da seção transversal exigido pela peça a ser processada. O número de eixos de corte da plaina de quatro lados determina a capacidade de processamento da máquina-ferramenta, determinando principalmente o formato da seção transversal da peça que pode ser processada pela máquina-ferramenta. Em geral, peças de trabalho com formatos de superfície regulares podem ser processadas por uma plaina de quatro eixos e quatro lados para atender aos requisitos. Peças com uma superfície como perfil e as outras três superfícies como planos podem ser processadas por uma plaina de quatro lados de cinco fusos, onde o último fuso é preferencialmente um fuso giratório e ajustável. O processamento de peças com formatos de seção transversal complexos, como aqueles que incluem um recorte, uma cabeça e dois planos, ou superfícies lineares para decoração, requer uma plaina de quatro lados de sete ou oito fusos. Em geral, quando o avanço é alto, a quantidade de corte, ou seja, a profundidade e espessura de corte, deve ser pequena e a velocidade do fuso deve ser aumentada. Quando a taxa de avanço é baixa, a quantidade de corte pode ser aumentada adequadamente e a velocidade do fuso pode ser reduzida de acordo para atender aos requisitos de potência do motor, mas a velocidade não deve ser muito baixa, caso contrário, afetará a qualidade da superfície da máquina. Dentro da faixa permitida pela resistência mecânica e tenacidade, quanto maior a velocidade do fuso da máquina-ferramenta, melhor será a qualidade da superfície da máquina. (3) De acordo com os requisitos de tamanho e precisão da peça a ser processada, determine as posições relativas e os métodos de alimentação entre os fusos da máquina-ferramenta. A largura máxima da peça que pode ser processada pela plaina quadrilateral é o principal parâmetro da máquina-ferramenta. O tamanho da superfície de carga, largura e altura (camada) da peça de trabalho determinam a faixa de ajuste entre os eixos de corte horizontais superior e inferior e os eixos de corte verticais esquerdo e direito da plaina de quatro lados, bem como o ajuste e precisão de posicionamento da barra de corte. Em circunstâncias normais, a barra de corte da máquina-ferramenta não deve exceder a faixa ajustável da posição da barra de corte e uma certa margem deve ser deixada, caso contrário, afetará a precisão do processamento. Diferentes métodos de alimentação afetarão o posicionamento e posicionamento da peça durante o processamento da máquina, afetando assim a precisão do processamento da peça. Em circunstâncias normais, para peças finas e longas com baixa rigidez, a força de fixação dos rolos de fixação do mecanismo de alimentação deve ser pequena e a força de fixação deve ser correspondentemente grande. Para peças com boa rigidez, como materiais quadrados curtos, a pressão dos rolos de fixação do mecanismo de alimentação pode ser grande e a fixação pode ser reduzida de acordo.
(4) Concentre-se em um produto, levando em consideração o desenvolvimento de outros produtos, e tente escolher uma máquina-ferramenta com uma gama de processos expansível para atender às necessidades de desenvolvimento futuro da empresa.