Outils de coupe du métal et outils en carbure cémenté
I. Classification des outils de coupe des métaux
Les outils de coupe des métaux enlèvent l'excès de matière des pièces par coupe, meulage et autres méthodes en usinage mécanique pour atteindre la taille, la précision et la qualité de surface prédéfinies. En tant que partie centrale des machines-outils CNC, ils déterminent directement l'efficacité d'usinage (la coupe à grande vitesse raccourcit les heures de travail) et la précision (tolérance dimensionnelle, rugosité de surface).
2.1 Classification par matériau
(1) Outils en acier rapide : acier à outils allié ayant le fer comme matrice, plus du tungstène, du molybdène, du chrome et du vanadium. Ils ont une grande ténacité mais une faible stabilité thermique et une faible résistance à l'usure, principalement pour la coupe à vitesse moyenne et basse.
(2) Outils en carbure cémenté : les plus répandus (plus de 70 % de part de marché), fabriqués à partir de carbure de tungstène, de cobalt et de nickel, avec des performances équilibrées, principalement pour la coupe à grande vitesse comme l'usinage CNC.
(3) Outils céramiques : Fabriqués à partir d'alumine et de nitrure de silicium, avec une excellente résistance aux hautes températures et une grande dureté, principalement pour la finition de matériaux très durs.
(4) Outils superdurs : comprennent le PCD et le CBN, avec la dureté et la résistance à l'usure les plus élevées mais une grande fragilité, un coût et des exigences de machine élevés.
II. Aperçu des outils en carbure cémenté
Les outils en carbure cémenté utilisent le carbure de tungstène comme phase dure, le cobalt/nickel comme phase liante, et font appel à la métallurgie des poudres. Ils présentent une grande dureté, une bonne stabilité thermique et une bonne résistance à l'usure, adaptés à la plupart des métaux et à la fabrication haut de gamme, mais leur ténacité et leur résistance aux chocs sont faibles et la mise en forme de géométries complexes est difficile.
Par composition, ils se divisent en tungstène-cobalt (usinage grossier), tungstène-titane-cobalt (finition) et tungstène-titane-tantale-cobalt (très polyvalent). Par procédé, ils couvrent le tournage, le fraisage, le perçage et d'autres outils. Le marché mondial est un oligopole, avec des fabricants leaders dont Sandvik, Kennametal, Iscar et Mitsubishi Materials.
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