Une plaquette carbure comprend principalement un substrat en carbure de tungstène-cobalt et un revêtement de surface fonctionnel. Le substrat tungstène-cobalt offre en lui-même une grande dureté pour réaliser diverses opérations de coupe. Des revêtements de surface supplémentaires sont appliqués pour améliorer encore les performances de coupe et prolonger la durée de vie de l'outil.
1. Protection thermique
Lors de la coupe à haute température, le revêtement forme un film d'oxyde protecteur dense sur la surface de la plaquette. Servant de barrière thermique fiable, il bloque la majeure partie de la chaleur générée en usinage à grande vitesse. Il évite le ramollissement du substrat et les réactions chimiques néfastes, permettant des vitesses de coupe plus élevées et prolongeant efficacement la durée de travail de l'outil.
2. Performance de coupe anti-adhérence
Les revêtements à formule optimisée créent une surface de coupe beaucoup plus lisse. Ils réduisent la friction entre les arêtes de coupe et les pièces, et limitent fortement les arêtes rapportées lorsque le matériau tendre adhère aux arêtes de l'outil. Cela résout le problème courant d'adhérence du matériau lors de l'usinage de pièces à texture tendre.
Sans modifier le matériau de base en carbure, les revêtements apportent des améliorations de performance évidentes. Par conséquent, les plaquettes en carbure revêtues sont largement adoptées dans les scénarios industriels de tournage, de fraisage et de coupe du bois.
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