Melhorar o efeito abrangente da coladeira de bordas

Como um dos principais equipamentos para o processamento de móveis em painel, a coladeira de bordas possui uma estrutura complexa e inúmeros processos. Uma vez que a colagem da borda falhe, isso levará a reparos secundários ou até mesmo ao desmantelamento do painel. Portanto, para empresas de móveis sob medida em painel, é necessário aprimorar a coladeira de bordas. O desempenho e a redução do tempo de inatividade são de grande importância para melhorar a eficiência da linha de produção.

01 Os principais motivos para o desligamento dos equipamentos das coladeiras de bordas

O equipamento de produção é um dos elementos centrais de uma empresa de móveis personalizados em painéis. O nível de gestão e manutenção dos equipamentos da empresa não está apenas relacionado à qualidade do produto e à eficiência da produção, mas também afeta diretamente os custos de produção. A colagem de bordas é um processo importante para placas. Quando a máquina de colagem de bordas falha, isso causará problemas de qualidade, como lascamento de bordas, degomagem e cantos quebrados do produto, o que exigirá manutenção de desligamento.

Os principais motivos para o desligamento de equipamentos de coladeiras de bordas incluem: falha do equipamento, troca de máquina e desligamento de curto prazo do equipamento, etc.

02 Análise de problemas de inatividade e sugestões de melhorias

02-1 Falha no equipamento e problema de desligamento

A falha do equipamento não só causará baixa eficiência produtiva, mas também causará desperdício de recursos financeiros, humanos e materiais no processo de manutenção. Ao mesmo tempo, o reparo emergencial também é um elo propenso e com alta incidência de acidentes industriais, o que traz grandes prejuízos à produção segura. A maioria dos defeitos e paradas da linha de colagem de bordas é causada pelo acúmulo de longo prazo de pequenos problemas que não são resolvidos a tempo, como parafusos soltos de peças do equipamento, vazamento de óleo, ruído anormal, etc.

Portanto, as empresas precisam padronizar os sistemas e padrões de inspeção, fortalecer a conscientização sobre a inspeção e manutenção dos equipamentos, detectar e resolver problemas em tempo hábil e evitar tempos de inatividade causados ​​pela deterioração de pequenos problemas nos equipamentos.

02-2 Problemas com mudança de modelo e ajuste de máquina

A mudança de modelo e o ajuste da máquina incluem principalmente o tempo gasto na substituição de peças e materiais do equipamento, ajuste da máquina devido a problemas de qualidade e limpeza da máquina. O ajuste da máquina por questões de qualidade é o item que mais demora. No processo produtivo, as empresas costumam adotar um método de produção “pós-inspeção”, ou seja, quando os inspetores de qualidade descobrem que a vedação das bordas do painel não é qualificada, param imediatamente a máquina para inspeção. Isso não é apenas demorado e trabalhoso, mas também possui uma estrutura mecânica complexa do equipamento de vedação de bordas, afetando a qualidade. Existem muitos fatores e é difícil para os operadores identificarem rapidamente problemas e fazerem ajustes com base na experiência.

Portanto, as empresas devem aumentar a sua sensibilização para a manutenção preventiva, substituir ferramentas regularmente, prestar atenção à formação de competências dos funcionários e reduzir o número de tempos de inatividade causados ​​por problemas de qualidade.

02-3 O problema do desligamento curto do equipamento

Paradas curtas referem-se a paradas frequentes durante a produção devido a algumas circunstâncias anormais, mas a produção pode ser retomada temporariamente por meio de operações simples realizadas por profissionais. Bloqueios durante a produção e transporte, posicionamento incorreto dos painéis, qualidade não qualificada dos materiais recebidos e falha na troca automática de materiais, erros operacionais dos funcionários, etc.

Portanto, se as empresas quiserem resolver o problema do desligamento de curto prazo, elas precisam encontrar falhas repetitivas de equipamentos e suas causas, examinar as condições de falha e encontrar as causas básicas. Os operadores de equipamentos devem manter registros de paralisações de curto prazo dos equipamentos.

03 Resumo

Existem várias razões pelas quais a eficiência de produção abrangente dos equipamentos da máquina para colar bordas não é alta. Além de substituir equipamentos de colagem de bordas por maior desempenho e maior eficiência, as empresas também podem melhorar economicamente a eficiência da linha de produção, fortalecendo os níveis de gerenciamento de equipamentos.