Os móveis são a parte mais importante da reforma da casa e também custam muito. Por isso, os móveis passaram a ser foco de atenção. 3 fatores importantes que determinam a qualidade dos móveis de painel: madeira, superfície, bordas.
A qualidade da orla determina a vida útil do móvel. Não só protege as bordas, impermeabiliza, veda a liberação de gases nocivos e reduz a deformação, mas também desempenha um papel no embelezamento e no realce dos móveis.
1. Como identificar faixas de borda de alta qualidade?
(1) A faixa da borda é consistente com a cor e a altura do padrão da placa.
(2) Espessura da faixa de borda
Principalmente, existem várias especificações de 0,3 mm, 0,5 mm, 1 mm, 1,5 mm, 2 mm. Normalmente, o corpo do gabinete tem uma borda fina de 0,3 mm ou 0,5 mm, e o lado brilhante e o painel da porta têm uma borda grossa de 1 mm ou 2 mm. Não há arredondamento no lado fino, a placa e a placa são montadas mais próximas, e o lado grosso é arredondado, redondo e não cortado.
(3) A borda da faixa de alta qualidade é delicada e suave. Tem uma boa sensação ao toque, a linha da faixa é reta, a placa e a borda da faixa estão bem costuradas, sem saliências, sem lascas e sem linha de cola óbvia
A máquina para colar bordas lineares pode completar vários processos, como colar bordas, cortar extremidades, aparar, arredondar cantos, polir, etc., para garantir o tamanho mais preciso. No entanto, algumas pequenas oficinas usam faixas manuais e corte com uma faca. Devido à colagem e vedação irregulares, a orla é fácil de soltar e degomada com o tempo.
(5) Use a placa de material restante, levante a faixa da borda com uma faca e, em seguida, rasgue-a com força, verifique se a força de ligação entre a faixa da borda e o hot melt é razoável e uniforme e se há alguma falta de cola.
(6) Se as faixas e recortes das bordas são esbranquiçados
Em particular, se a superfície da faixa da borda no pequeno arco da placa é seriamente branca e se a cor de fundo do recorte da faixa da borda está próxima da cor da superfície da placa.
As tiras de borda de PVC são feitas principalmente de PVC e carbonato de cálcio mais aditivos. Se o teor de carbonato de cálcio for muito alto, ocorrerá o branqueamento por corte e dobra, e esse branqueamento não será causado pelas faixas da borda. Ele se recuperará após o alisamento e será mais óbvio para os mais escuros, e será fácil rachar sob força externa.
(7) Se o lado da borda de vedação fica nivelado após o corte, sem bordas irregulares
A faca de corte é muito cega; ou a faixa da borda é muito dura; ou a velocidade do adesivo hot melt e o material de alimentação não estão bem coordenados quando a borda está sendo selada, e a faixa da borda não está completamente colada à placa, causando fenômeno de flutuação e salto da borda.
(8) O brilho da borda da faixa de borda após o corte e retificação é ruim
(9) Se houver manchas diversas, se houver manchas diversas ou furos de cabelo fino, pode ser feito de material diverso reciclado PVC
(10) Outras propriedades ocultas
Capacidade antienvelhecimento, resistência ao amarelecimento, resistência a arranhões, resistência à limpeza com detergente fino, não é fácil mudar de cor sob a luz, resistência às intempéries (não é fácil encolher e expandir devido às mudanças ambientais e de temperatura).
As duas maiores dificuldades na colagem de bordas são a borda estreita e a extremidade. Se a orla é boa ou não, depende principalmente desses dois locais.
2. Tipo de faixa de borda?
As faixas de borda são feitas de acrilonitrila, butadieno, copolímero de estireno (ABS), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC), polimetilmetacrilato (PMMA) e vedações de madeira. Espere.
(1) Borda de madeira
As boas madeiras naturais de bétula, carvalho, bordo, faia, cerejeira e outras madeiras acima são processadas à máquina e cortadas em finas faixas de borda de madeira. É comum em marcenaria em obra, colada com látex branco e fixada com pregos, e pintada após polimento. Há uma coladeira de bordas de tiras de madeira maciça que pode enfaixar até 12 mm de espessura.
(2) Borda de PVC
O material de fita de borda mais popular. É feito principalmente de cloreto de polivinila. Sua superfície possui grãos de madeira, mármore, grãos de tecido e outros padrões e padrões, e a superfície possui brilho suave, que tem o sentido real e tridimensional da madeira; tem um certo grau de suavidade e decoração, e tem um certo grau de resistência ao calor, resistência química, resistência à corrosão, dureza superficial.
Desvantagens: O cloreto de polivinila é um polímero com estabilidade térmica muito baixa. Para facilitar a moldagem, muitos aditivos como plastificantes, estabilizadores de calor e auxiliares de processamento devem ser adicionados à formulação. A maioria dos aditivos contém diferentes níveis de substâncias nocivas e produzirá cloreto de hidrogénio, hidrocarbonetos aromáticos e outras substâncias nocivas durante o processamento.
(3) Borda em ABS
Atualmente um dos materiais mais avançados do mundo, é comumente utilizado para bordas de móveis de alto padrão.
As mais comuns são as fitas de borda de PVC e ABS, das quais o efeito de borda de ABS é melhor, mas o custo também é mais alto.
A comparação entre as faixas de borda de PVC e ABS é a seguinte:
1. A faixa de borda ABS não adiciona nenhum enchimento (como carbonato de cálcio) durante o processo de produção, portanto, os cantos arredondados após o corte são muito lisos e bonitos, e a superfície tem forte resistência ao impacto; O PVC é adicionado com cargas com alto teor de carbonato. As bordas brancas aparecem facilmente durante o corte, mas são resistentes ao desgaste.
2. A temperatura de serviço dos produtos ABS é de -40°C-100°C, e a temperatura de serviço dos produtos de PVC é de -30°C-80°C. Como o ABS tem uma taxa de encolhimento mais baixa e uma temperatura de distorção térmica mais alta, ele tem melhor estabilidade dimensional e não encolhe ou expande excessivamente devido a grandes diferenças de temperatura.
3. A faixa de borda ABS tem uma forte resistência à corrosão química e é sempre nova. Café, molho de soja, álcool, etc. não causarão nenhum dano à sua superfície; enquanto o PVC é fácil de envelhecer e manchar.
4. As faixas de borda ABS podem ser queimadas diretamente em alta temperatura sem poluição do ar; O PVC produz gases tóxicos e irritantes como HF, HCL, SO2 e dioxina. Esta é a melhor maneira de distinguir entre os dois.
5. Como a faixa de borda ABS é degradada pela proteção ambiental, sua flexibilidade deve ser sacrificada, de modo que a faixa de borda ABS é mais fácil de quebrar.
3. Como amarrar a borda?
1. Orladura manual
A máquina utilizada é relativamente simples, a cola hot melt é aquecida e a borda é selada diretamente e, em seguida, a borda é aparada com uma fresa ou canivete. É isso.
2. Coladeira de bordas automática pesada
Ele pode concluir vários processos, como alimentação de placas, colagem de bordas, corte final, corte, arredondamento de cantos, desmantelamento e polimento ao mesmo tempo, realizando a colagem automática de bordas.
3. Faixa de borda a laser sem costura
A camada funcional de polímero a laser da fita de colagem de bordas é ativada instantaneamente pelo dispositivo a laser, de modo que a fita de colagem de bordas e as partículas da folha sejam “rebites” unidas.
A resistência de ligação entre a camada de função especial e a fita de colagem de borda é muito alta, assim como um polímero como um todo, de modo que a colagem de borda a laser pode ser entendida como apenas uma “superfície de união”, o que melhora muito a resistência ao descascamento da colagem e melhora as funções à prova d'água.
Características:
(1) Efeito de aparência: efeito uniforme, mais bonito, principalmente para painéis de cores claras, como painéis brancos e transparentes, como acrílico;
(2) Qualidade do produto: qualidade estável e alta taxa qualificada;
(3) Custo de processamento: Colagem, pulverização de agente antiaderente, aquecimento da peça, colagem e unidades de rodo são omitidos durante o processamento de coladeiras de bordas, e o rolo de pressão e a faca de corte não são mais colados, o que reduz o uso e os custos de mão de obra;
(4) Economia de energia e proteção ambiental: Não há poluição por volatilização da cola, nenhuma limpeza é necessária, o consumo de energia da máquina é extremamente baixo quando em marcha lenta, economia de energia e proteção ambiental.
A seguir está uma comparação de faixas de borda:
4. Que tipo de adesivo hot melt para colagem de bordas?
Os principais componentes dos adesivos hot melt são resinas básicas, taquificantes, plastificantes e alguns outros aditivos, entre os quais a maior proporção é a resina básica, que também é a base para a denominação dos adesivos hot melt. Existem muitos tipos de adesivos hot melt e os ajustes apropriados serão feitos de acordo com os materiais específicos que precisam ser colados. No entanto, de acordo com o tipo de resina básica, ela pode ser dividida em adesivo hot melt EVA, adesivo hot melt TPU, adesivo hot melt PES e adesivo hot melt PA, adesivo hot melt PO.
1. Adesivo termofusível EVA
O adesivo hot melt EVA é um dos produtos adesivos hot melt mais utilizados atualmente. Isso ocorre porque o próprio EVA tem uma adaptabilidade de material relativamente forte e existem muitos tipos de materiais que podem ser colados.
2. Cola PUR
(1) Em comparação com os adesivos hot melt tradicionais, a resistência de colagem da cola PUR pode ser aumentada várias vezes, especialmente a resistência ao descascamento é significativamente melhorada. Este recurso é adequado para materiais especiais de colagem de bordas que exigem alta resistência de colagem, como alumínio e acrílico.
(2) A maioria dos adesivos hot melt são operados por aquecimento, que pode ser reaquecido após a colagem, o que é reversível. O adesivo hot-melt com vedação de borda PUR é um adesivo hot-melt reativo à umidade. Após a operação de aquecimento, ele reagirá com a umidade do ar após ser fixado e será irreversível após a reação.
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