3 важных фактора, определяющие качество панельного мебельного изделия: древесина, поверхность, обрезка краёв

Мебель — это самый важный элемент ремонта дома, и она также стоит дорого. Поэтому она стала предметом пристального внимания. Три важных фактора, определяющие качество панельного мебельного изделия: древесина, поверхность и штрихи.

Качество обложек по краям определяет срок службы мебели. Оно не только защищает края, водонепроницаемо, герметизирует от выхода вредных газов и уменьшает деформацию, но и придает мебели привлекательный вид и создает неповторимый стиль.

1. Как определить качественные обои для краев?

(1) Окантовка соответствует цвету и высоте рисунка на пластине.

(2) Толщина облицовочного материала

В основном существуют несколько спецификаций: 0,3 мм, 0,5 мм, 1 мм, 1,5 мм, 2 мм. Обычно корпус шкафа имеет тонкий край размером 0,3 мм или 0,5 мм, а светлая сторона и панель двери имеют толстый край размером 1 мм или 2 мм. На тонкой стороне нет закруглений, доска и панель собраны более плотно, а толстая сторона закруглена, округла и не режется.

(3) Высококачественная кромка для набивки прочной и гладкой. Она обладает хорошим ощущением при работе с ней, линия набивки ровная, полотно и кромка набивки плотно сшиты без выступающих частей, без разломов и без заметных следов клея.

Машина для линейного обрезания может выполнять множество операций, таких как обрезка края, резка на концах, выравнивание углов, полировка и т. д., чтобы обеспечить максимально точную длину. Однако некоторые небольшие мастерские используют ручную обработку краёв и срезы ножом-электрическим. Из-за неравномерного склеивания и плотного прилегания клеевой слой легко отрывается и со временем теряет свои свойства.

(5) Используйте оставшийся материал для облицовки, поднимите крайний слой с помощью ножа и затем разрывайте его с силой, проверьте, является ли прочность сцепления между полоской облицовки и горячим растворителем достаточной и равномерной, а также отсутствие следов клея.

(6) То, являются ли края обтянутых лентой белесыми или нет

В частности, следует ли поверхность края облицовочной плиты на небольшом углублении плиты быть серым, а также следует ли цвет рамки для отделки плиты совпадать с цветом поверхности плиты.

Пластиковые ленты для облицовки краев изготавливаются главным образом из ПВХ и карбоната кальция с добавками. Если содержание карбоната кальция слишком высокое, то при срезании и сгибании происходит обесцвечивание, и такое обесцвечивание не вызвано лентой для облицовки краев. Оно восстанавливается после выпрямления, становится более заметным на темных участках и легко ломается при воздействии внешних сил.

(7) Точность установки края уплотнительной полосы после среза — без щеточных краев

Нож для среза слишком торовый; или крайняя обработка слишком жесткая; или скорость нагревателя и подающего материала не совпадают при склеивании края, и крайняя обработка не полностью приклеивается к доске, что приводит к появлению эффекта плавающего края и проскакивания края.

(8) Глянцевая поверхность края ленты после среза и шлифовки некачественная

(9) Если имеются какие-либо неровности, или мелкие прорехи, то это может быть изготовлено из переработанного поливинилхлорида (ПВХ).

(10) Другие скрытые свойства

Возможность борьбы с старением, устойчивость к потемнению, устойчивость к царапинам, устойчивость к чистке тонким моющим средством, несложность изменения цвета при воздействии света, стойкость к погодным условиям (нелегко деформироваться и расширяться из-за изменений в окружающей среде и температуре).

Две основные трудности при обработке краев заключаются в узкой кромке и кончине. От того, будет ли качество обработки краев удовлетворительным, во многом зависит качество работы на этих двух местах.

2. Тип кромки:

Контурные ленты изготовлены из акрилонитрила, бутадиена, смолы СТЭР (ABS), полипропилена (PP), поливинилхлорида (ПВХ), полиметакрилата (ПММА) и деревянных уплотнителей. Подожди.

(1) Деревянные накладки на края

Вышеуказанные натуральные породы дерева – бука, дуб, клен, бук, вишня и другие – подвергаются механической обработке и режутся на тонкие полоски древесины. Они часто используются в строительстве на месте, приклеиваются к основанию белой латексной смолой и фиксируются гвоздями, а после полировки окрашиваются. Также есть машина для наклеивания полосок из массива древесины, способная наклеивать до 12 мм толстого материала.

(2) ПВХ-ленты для краев

Наиболее распространенный материал для облицовки краёв. Он состоит главным образом из поливинилхлорида. На его поверхности присутствуют рисунки и узоры в виде древесной коры, мрамора, ткани и других материалов, а поверхность имеет мягкий блеск, который создает ощущение дерева в реальном и трёхмерном пространстве; он обладает определённой степенью гладкости и декоративности, а также обладает определённой степенью стойкости к нагреву, химической устойчивости, коррозионной устойчивости и твердости поверхности.

Недостатки: поливинилхлорид — это полимер с очень низкой термостабильностью. Для облегчения формования в состав необходимо добавлять множество добавок, таких как пластификаторы, термостабилизаторы и вспомогательные вещества. Большинство добавок содержат различные уровни вредных веществ и при обработке могут выделять хлорид водорода, ароматические углеводороды и другие вредные вещества.

(3) Ленты для облицовки краев ABS

В настоящее время это один из самых передовых материалов в мире и его часто используют для отделки краями высококачественных мебели.

Наиболее распространённые — это листы для облицовки краями из ПВХ и АБС, эффект облицовки краями АБС более выражен, но и стоимость выше.

Сравнение между поливинилхлоридом и полиамидом для облицовки краев выглядит следующим образом:

1. В процессе производства клеевой листы ABS не добавляют никаких добавок (например, кальциевого карбоната), поэтому закругленные углы после среза очень гладкие и красивые, а поверхность обладает высокой ударной стойкостью; клеевому листу ПВХ добавляют высокосортные карбонатные добавки. Белые края при срезании легко появляются, но они устойчивы к износу.

2. Температура эксплуатации продукции из ABS составляет от -40 до +100 °С, а температура эксплуатации продукции из ПВХ — от -30 до +80 °С. Поскольку у ABS более низкий коэффициент сжатия и более высокая температура деформации при нагреве, он обладает большей стабильностью размеров и не деформируется или расширяется чрезмерно в результате резких температурных перепадов.

3. Ленты из АБС устойчивы к химической коррозии и всегда остаются новым материалом. Кофе, соевый соус, алкоголь и т. д. не могут нанести вред его поверхности; в то время как ПВХ легко стареет и пятнится.

4. Ленты для облицовки стенок с добавлением АБС могут быть подвергнуты прямому нагреву при высокой температуре без загрязнения воздуха; ПВХ выделяет токсичные и раздражающие газы, такие как HF, HCL, SO2 и диоксин. Это лучший способ отличить эти два материала.

5. Поскольку кромка из АБС подвержена деградации из-за необходимости соблюдения требований по охране окружающей среды, ее гибкость должна быть ограничена, поэтому кромка из АБС легче ломается.

3. Как набить край?

1. Ручная обработка краев
Используемая машина достаточно проста: горячий клей нагревается, а край непосредственно заклеивается, после чего край подгоняется резаком или ножом. И всё.

2. Сильная автоматическая машина для обрезки краёв

Он может одновременно выполнять несколько процессов, таких как подача материала на станцию, литье краев, резка концов, обреживание, закругление углов, удаление остатков и полировка, что обеспечивает автоматическое нанесение краев.

4. Какой тип термоклея для обвязки краев?

Основные компоненты термопластичных клея — это базовые смолы, адгессанты, пластификаторы и некоторые другие добавки. Среди них наибольшую долю составляет базовая смола, которая и является основой названия термопластичных клея. Существует множество видов термопластичных клея, и соответствующие настройки будут осуществляться в зависимости от конкретных материалов, которые необходимо склеивать. Однако, в зависимости от типа базовой смолы, их можно примерно разделить на термопластичные клеи EVA, термопластичные клеи TPU, термопластичные клеи PES и термопластичные клеи PA, термопластичные клеи PO.

1. Термопластичная клейка EVA

EVA горячий расплавающийся клей является одним из самых часто используемых продуктов на сегодняшний день. Это связано с тем, что сам материал EVA обладает относительно высокой адаптивностью и существует множество типов материалов, которые могут быть приклеены.

2. ПУ-клея

(1) В сравнении с традиционными термопластичными клеями прочность сцепления PUR можно повысить в несколько раз, особенно улучшается прочность отрыва. Эта особенность подходит для специальных материалов для отделки краев, требующих высокой прочности сцепления, таких как алюминий и акрил.

(2) Большинство термопластичных клеев работают при нагреве, который можно повторно разогревать после склеивания, что является реверсивным процессом. Термопластичный клей для литья краев PUR — это термопластичный клей, реагирующий на влагу. После нагрева он взаимодействует с влагой в воздухе после склеивания и становится невосстановимым после реакции.