3 عوامل مهمة تحدد جودة أثاث الألواح: الخشب والسطح والزخرفة على الحواف

الأثاث هو الجزء الأكثر أهمية في ترميم المنازل، كما أنه يكلف الكثير من المال. لذلك، أصبح الأثاث محور الاهتمام. هناك ثلاثة عوامل مهمة تحدد جودة الأثاث الخشبي: الخشب والسطح والشبك على الحواف.

جودة تقشيط الحواف تحدد عمر خدمة الأثاث. فهي لا تحمي الحواف فحسب، بل تعزل الماء، وتغلق إطلاق الغازات الضارة وتقلل التشوه، بل تلعب أيضاً دوراً في تجميل الأثاث وإبرازه.

1. كيف تتعرف على تقشيط الحواف عالي الجودة؟

(1) يتوافق تقشيط الحواف مع لون وارتفاع نقش اللوح.

(2) سماكة تقشيط الحواف

توجد بشكل رئيسي عدة مواصفات: 0.3 مم و0.5 مم و1 مم و1.5 مم و2 مم. عادةً يكون لجسم الخزانة حافة رقيقة بسماكة 0.3 مم أو 0.5 مم، بينما يكون للجانب اللامع ولوح الباب حافة سميكة بسماكة 1 مم أو 2 مم. لا يوجد تدوير على الحافة الرقيقة، فيتراكب اللوحان بشكل أكثر إحكاماً، بينما تكون الحافة السميكة مدورة، مستديرة وغير مقطوعة.

(3) حافة التقشيط عالية الجودة رقيقة وناعمة. لها ملمس جيد، وخط التقشيط مستقيم، واللوح وحافة التقشيط ملتحمان بإحكام، دون نتوءات، ودون تشظٍّ، ودون خط غراء واضح

يمكن لماكينة تقشيط الحواف الخطية إنجاز عمليات متعددة مثل تقشيط الحواف والقطع النهائي والتشذيب وتدوير الزوايا والتلميع وغيرها، لضمان المقاس الأكثر دقة. ومع ذلك، تستخدم بعض الورش الصغيرة تقشيط الحواف والتشذيب اليدوي بسكين متعدد الاستخدامات. بسبب التلصيق غير المتساوي والإغلاق غير المتساوي، يكون تقشيط الحواف عرضة للارتخاء وفقدان الغراء بمرور الوقت.

(5) استخدم لوح المادة المتبقي، وارفع شريط تقشيط الحواف بسكين، ثم مزّقه بقوة، وتحقق مما إذا كانت قوة الترابط بين شريط تقشيط الحواف والغراء الحراري معقولة وموحدة، وما إذا كان هناك أي نقص في الغراء.

(6) ما إذا كان تقشيط الحواف والتشذيب يميلان إلى البياض

على وجه الخصوص، ما إذا كان سطح تقشيط الحواف عند القوس الصغير للوح أبيض بشكل ملحوظ، وما إذا كان لون خلفية التشذيب لشريط الحواف قريباً من لون سطح اللوح.

شرائط تقشيط الحواف PVC مصنوعة أساساً من PVC وكربونات الكالسيوم بالإضافة إلى إضافات. وإذا كان محتوى كربونات الكالسيوم مرتفعاً جداً، يحدث ابيضاض عند التشذيب والثني، وهذا الابيضاض لا يكون ناتجاً عن شريط التقشيط. وسيختفي بعد التقويم، ويكون أكثر وضوحاً في الألوان الداكنة، ويكون عرضة للتشقق تحت القوة الخارجية.

(7) ما إذا كان جانب حافة الإحكام مستوياً بعد التشذيب، دون حواف مسننة

سكين التشذيب ثلم جدًا؛ أو شريط تقشيط الحواف صلب جدًا؛ أو سرعة الغراء الحراري ومادة التغذية غير متناسقتين جيدًا عند إغلاق الحافة، ولا يرتبط شريط تقشيط الحواف باللوح بشكل كامل، مما يسبب ظاهرة الطفو والقفز عند الحافة.

(8) لمعان حافة شريط التقشيط بعد التشذيب والتجليء ضعيف

(9) ما إذا كان هناك أي بقع متنوعة، إذا وُجدت بقع متنوعة أو ثقوب إبرية دقيقة، فقد تكون مصنوعة من مادة PVC معاد تدويرها متنوعة

(10) خصائص خفية أخرى

قدرة مقاومة الشيخوخة، مقاومة الاصفرار، مقاومة الخدوش، مقاومة التنظيف بمنظف لطيف، لا يتغير لونها بسهولة تحت الضوء، مقاومة العوامل الجوية (لا تتقلص وتتمدد بسهولة بسبب التغيرات البيئية وتغيرات درجة الحرارة).

تكمن الصعوبتان الرئيسيتان في تقشيط الحواف في الحافة الضيقة والطرف. ويعتمد جودة تقشيط الحواف أم لا بشكل أساسي على هذين الموضعين.

2. نوع تقشيط الحواف؟

تُصنع أشرطة تقشيط الحواف من أكريلونيتريل بوتادين ستايرين كوبوليمر (ABS)، والبولي بروبيلين (PP)، وبولي فينيل كلوريد (PVC)، وبولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) وحواف الخشب. انتظر.

(1) تقشيط الحواف الخشبية

تُعالَج الأخشاب الطبيعية الجيدة المذكورة أعلاه من البتولا والبلوط والقيقب والزان والكرز وغيرها آلياً وتُقطع إلى شرائح خشبية رقيقة لتقشيط الحواف. وهي شائعة في الأعمال الخشبية في الموقع، وتُلصق باللاتكس الأبيض وتُثبَّت بالمسامير، وتُطلى بعد الصقل. توجد ماكينة تقشيط الحواف بشرائح الخشب الصلب التي يمكنها التقشيط حتى سماكة 12 مم.

(2) تقشيط الحواف PVC

مادة تقشيط الحواف الأكثر شيوعاً. وهي مصنوعة بشكل رئيسي من كلوريد البولي فينيل. سطحها مزخرف بنقوش وأنماط مثل عروق الخشب والرخام وعروق القماش وغيرها، ولسطحها لمعان ناعم يمنحها إحساساً واقعياً ومجسماً بالخشب؛ كما تتمتع بدرجة معينة من النعومة والزخرفة، ودرجة معينة من مقاومة الحرارة والمقاومة الكيميائية ومقاومة التآكل وصلابة السطح.

العيوب: كلوريد البولي فينيل بوليمر ذو استقرار حراري ضعيف جداً. ولتسهيل التشكيل، يجب إضافة العديد من المواد المضافة مثل الملدّنات ومثبّتات الحرارة ومساعدات المعالجة إلى التركيبة. وتحتوي معظم المواد المضافة على مستويات مختلفة من المواد الضارة، وتنتج كلوريد الهيدروجين والهيدروكربونات العطرية ومواد ضارة أخرى أثناء المعالجة.

(3) تقشيط الحواف ABS

حالياً أحد أكثر المواد تطوراً في العالم، ويُستخدم عادةً في تقشيط حواف الأثاث الراقي.

الأكثر شيوعًا هي شرائط تقشيط الحواف PVC وABS، ومنها تأثير تقشيط حواف ABS أفضل، لكن التكلفة أعلى أيضًا.

المقارنة بين تقشيط الحواف PVC وABS كما يلي:

1. شريط تقشيط الحواف ABS لا يضيف أي مواد مالئة (مثل كربونات الكالسيوم) أثناء عملية الإنتاج، لذا تكون الزوايا المستديرة بعد التشذيب ناعمة وجميلة جداً، وللسطح مقاومة عالية للصدمات؛ أما PVC فتُضاف إليه مواد مالئة عالية الكربونات. تظهر الحواف البيضاء بسهولة عند التشذيب، لكنها مقاومة للتآكل.

2. درجة حرارة الخدمة لمنتجات ABS هي -40℃-100℃، ودرجة حرارة الخدمة لمنتجات PVC هي -30℃-80℃. ولأن ABS له معدل انكماش أقل ودرجة حرارة تشوّه أعلى، فإنه يتمتع بثبات أبعادي أفضل ولن ينكمش أو يتمدد بشكل مفرط بسبب الفروق الكبيرة في درجات الحرارة.

3. يتمتع تقشيط الحواف ABS بمقاومة قوية للتآكل الكيميائي، ويظل دائماً جديداً. القهوة، وصلصة الصويا، والكحول، وغيرها لن تسبب أي ضرر لسطحه؛ بينما يتعرض PVC للتقادم والتصبغ بسهولة.

4. يمكن حرق شريط الحواف ABS مباشرة عند درجة حرارة عالية دون تلوث الهواء؛ أما PVC فينتج غازات سامة ومهيجة مثل HF وHCL وSO2 والديوكسين. هذه هي أفضل طريقة للتمييز بين الاثنين.

5. نظراً لأن تقشيط الحواف ABS يتدهور بسبب الحماية البيئية، يجب التضحية بمرونته، لذلك يكون تقشيط الحواف ABS أسهل في الكسر.

3. كيف يتم تقشيط الحافة؟

1. تقشيط الحواف اليدوي
الماكينة المستخدمة بسيطة نسبياً، حيث يتم تسخين الغراء الحراري وإغلاق الحافة مباشرة، ثم تُشذّب الحافة باستخدام راوتر أو سكين متعدد الاستخدامات. هذا كل شيء.

2. ماكينة تقشيط الحواف الأوتوماتيكية الثقيلة

يمكنها إنجاز عمليات متعددة مثل تغذية الألواح، ولصق الحواف، وقطع الأطراف، والتشذيب، وتدوير الزوايا، والكشط، والتلميع في وقت واحد، مما يحقق تقشيط الحواف التلقائي.

4. ما نوع الغراء الحراري المناسب لتقشيط الحواف؟

المكونات الرئيسية للغراء الحراري هي الراتنجات الأساسية، والمواد اللاصقة، والملدّنات، وبعض الإضافات الأخرى، ومن بينها الراتنج الأساسي هو الأكبر نسبةً، وهو أيضاً الأساس في تسمية الغراء الحراري. هناك أنواع كثيرة من الغراء الحراري، وتُجرى تعديلات مناسبة وفقاً للمواد المحددة التي يجب لصقها. ومع ذلك، وفقاً لنوع الراتنج الأساسي، يمكن تقسيمه تقريباً إلى الغراء الحراري EVA، والغراء الحراري TPU، والغراء الحراري PES، والغراء الحراري PA، والغراء الحراري PO.

1. غراء EVA الحراري

الغراء الحراري EVA هو أحد أكثر منتجات الغراء الحراري استخداماً في الوقت الحاضر. وذلك لأن EVA نفسه يتمتع بقدرة تكيّف قوية نسبياً مع المواد، وهناك أنواع كثيرة من المواد التي يمكن لصقها.

2. غراء PUR

(1) مقارنةً بالمواد اللاصقة الحرارية التقليدية، يمكن زيادة قوة الترابط لغراء PUR عدة مرات، خاصةً قوة التقشير التي تتحسن بشكل ملحوظ. هذه الميزة مناسبة لمواد تقشيط الحواف الخاصة التي تتطلب قوة ترابط عالية، مثل الألومنيوم والأكريليك.

(2) تُشغَّل معظم المواد اللاصقة الحرارية بالتسخين، ويمكن إعادة تسخينها بعد اللصق، وهو أمر قابل للعكس. الغراء الحراري لتقشيط الحواف PUR هو غراء حراري يتفاعل مع الرطوبة. بعد التشغيل بالتسخين، يتفاعل مع الرطوبة في الهواء بعد الالتصاق، ويصبح غير قابل للعكس بعد التفاعل.