Tipos de ferramentas de corte

As ferramentas de corte desenvolveram-se rapidamente no final do século 18, juntamente com máquinas como as máquinas a vapor. Em 1783, René da França fabricou pela primeira vez fresas. Em 1792, Henry Maudslay, do Reino Unido, criou torneiras e matrizes.

O registro mais antigo da broca helicoidal data de 1822, mas os fabricantes não a produziram como mercadoria até 1864. Naquela época, os trabalhadores fabricavam ferramentas de corte a partir de aço sólido com alto teor de carbono, e essas ferramentas podiam cortar cerca de 5 metros por minuto. Em 1868, Robert Mushet, do Reino Unido, desenvolveu ligas de aço para ferramentas contendo tungstênio. Em 1898, Taylor e White, dos EUA, inventaram o aço para ferramentas de alta velocidade. Em 1923, Schröter da Alemanha criou o metal duro.

Lâmina de faca de aço rápido W18
Lâmina de carpintaria para faca de aplainamento W18 HSS
Lâmina de plaina elétrica de 82 mm para carpintaria
As ferramentas de corte são divididas principalmente em três categorias.
  1. Aço rápido:Também conhecido como aço endurecido ao ar ou aço afiado, significa que pode endurecer mesmo quando resfriado ao ar durante a têmpera e é muito afiado. É uma liga de aço complexa contendo elementos formadores de carboneto, como tungstênio, molibdênio, cromo, vanádio e cobalto. A quantidade total de elementos de liga é de cerca de 10 a 25%. Ele pode manter alta dureza (HRC acima de 60) mesmo sob condições de alto calor (cerca de 500°C) geradas durante o corte em alta velocidade. Esta é a principal característica do aço rápido: dureza vermelha.
  2. Faca de aço branco:Os tarugos de aço de alta velocidade produzidos por fábricas de ferramentas, fábricas de ferramentas de corte e fábricas de lâminas (que são transformados em cortadores e chaves de fenda pelos próprios usuários) são polidos até uma cor branca brilhante, por isso são chamados de “facas de aço branco”.
  3. Fresa de topo de aço de tungstênio: A dureza das fresas de topo de aço de tungstênio é de 10K na escala Vickers, perdendo apenas para os diamantes. Por causa disso, as fresas de topo de aço de tungstênio têm a propriedade de serem menos propensas ao desgaste, são frágeis, duras e não têm medo de recozimento. No ano passado, os preços das matérias-primas de liga aumentaram significativamente. A tendência de alta dos preços ainda é esperada.
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As ferramentas de corte cresceram no final do século 18, junto com as máquinas a vapor e outras máquinas. Em 1783, o francês René fabricou as primeiras fresas.

Em 1792, o britânico Henry Maudslay criou torneiras e matrizes. A broca helicoidal apareceu pela primeira vez em registros em 1822, mas os fabricantes não a venderam comercialmente até 1864. Naquela época, os trabalhadores faziam ferramentas de aço sólido de alto carbono, que cortava a aproximadamente 5 metros por minuto. Em 1868, o britânico Robert Mushet desenvolveu aço para ferramentas de liga de tungstênio.

Em 1898, os inventores norte-americanos Taylor e White criaram aço para ferramentas de alta velocidade. Em 1923, o alemão Schröter inventou o metal duro. O aço-liga aumentou a velocidade para 8 metros por minuto; o aço rápido dobrou isso; o metal duro dobrou novamente - ao mesmo tempo que melhorou a qualidade e a precisão da peça.

Como o aço rápido e o metal duro custam muito caro, os engenheiros projetaram estruturas de ferramentas soldadas e fixadas. Entre 1949-1950, os fabricantes norte-americanos adicionaram pastilhas intercambiáveis ​​às ferramentas de torneamento e depois às fresas. Em 1938, a alemã Degussa patenteou ferramentas de cerâmica.

Em 1972, a US General Electric fabricou pastilhas policristalinas de diamante/nitreto de boro (que permitem que as ferramentas cortem mais rápido). Em 1969, a Sandvik Steel da Suécia patenteou pastilhas de metal duro com cobertura CVD. Em 1972, os pesquisadores norte-americanos Bunshah e LaGuerre desenvolveram o PVD: eles revestem as ferramentas com camadas duras de carboneto/nitreto de titânio. Este revestimento combina a resistência/resistência do material base com a dureza/resistência ao desgaste da camada, aumentando o desempenho de corte.

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